Pumpbar isteknologi ( PL ) är en teknik för framställning och användning av vätskor eller sekundära köldmedier , även kallade kylmedel , med viskositeten av vatten eller gelé och kylkapaciteten hos is [1] [2] . Pumpad is är vanligtvis en suspension som består av iskristaller som varierar i storlek från 5 till 10 000 mikron i saltlake , havsvatten , matvätska eller gasbubblor, såsom luft, ozon , koldioxid [3] .
För första gången realiserades förmågan att blanda vatten med is och transportera ubåtar av det amerikanska företaget North Star Ice Equipment Corporation , som kallade denna blandning för "flytande is" [4] . I de flesta fall används färskvatten för att producera fast kristallin is, såsom flingis, tallrik, rörformig, skal- eller kubis. Sedan krossas eller krossas denna is och blandas med havs- eller saltvatten, och den resulterande blandningen pumpas med en konventionell vattenpump till konsumenten.
Förutom de allmänna termerna - "pumpbar", "gelé" eller "issuspension", - finns det många andra märken för denna kylvätska, såsom "Beluga", "Optim", "aktuell", "gelatinös", "binär" ", "flytande" [5] , "Maxim", "vispad" [6] , "Deepchill", "bubbelslurry" [7] is. Dessa varumärken är skyddade som immateriella rättigheter av ett antal industriföretag i Australien [8] , Kanada [9] [10] , Kina [11] , Tyskland [12] , Island [13] , Israel [14] , Ryssland [15] ] , Spanien [16] , Storbritannien [17] , USA [18] .
Det finns två relativt enkla metoder för framställning av PL.
Den första är att producera vanliga former av kristallin fast is , såsom platta, rörformig, skal- eller flingis, ytterligare krossa den och blanda den med vatten. Denna blandning kan innehålla olika koncentrationer av is (förhållandet mellan massan av iskristaller och massan av vatten). Iskristallstorlekar sträcker sig från 200 mikrometer (µm) till 10 millimeter (mm). Vidare pumpas blandningen med hjälp av pumpar från lagringstanken till konsumenten. Konstruktioner, specifikationer och tillämpningar av befintliga ismaskiner beskrivs i Ashrae Handbook: Refrigeration. [19]
Tanken med den andra metoden är att skapa en kristallisationsprocess inuti volymen av den kylda vätskan. Kristallisering i vätskevolymen kan uppnås genom evakuering eller kylning. Vid användning av vakuumteknik, vid lågt tryck, avdunstar en liten del av vattnet, och resten av vattnet fryser och bildar en vatten-is-blandning [20] . Beroende på koncentrationen av ämnen lösta i vatten varierar ubåtens sluttemperatur från noll till minus 4 °C . Den höga ångvolymen och arbetstrycket på cirka 6 mbar (600 Pa ) kräver en vattenångkompressor med en stor pumpad volym.
En sådan TPL är ekonomiskt motiverad och kan rekommenderas för system med en kylkapacitet på 300 TH (1 TH = 1 ton kyla = 3,516 kW ) eller mer.
Köldmediet förs direkt in i vätskan [21] .
Fördelen med denna metod är frånvaron av några mellanliggande enheter mellan köldmediet (X) och vätskan (L). Emellertid orsakar frånvaron av värmeförlust mellan X och L i processen för termisk interaktion (värme/kylöverföring) vissa nackdelar som hindrar den breda tillämpningen av denna metod inom industrin. De största nackdelarna med denna metod är den höga säkerhetsnivån som krävs och svårigheten att producera kristaller av samma storlek.
I system med "indirekt" kontakt TPL, är förångaren ( värmeväxlare -kristalliserare) installerad horisontellt eller vertikalt. Den har ett ytterrör som rymmer från ett till hundra innerslangar. Köldmediet "kokar" (avdunstar) mellan huset (yttre röret) och innerrören. Vätska strömmar genom rör med liten diameter. Inuti förångarens volym skapas förutsättningar för kylning, underkylning och frysning av vätskan på grund av värmeväxling med kristallisatorns kylda vägg.
Tanken är att använda en förångare (värmeväxlare av skrapningstyp) med en mycket polerad inre yta och lämpliga roterande mekanismer längs förångarens axel för att förhindra att iskristallembryon fastnar på rören, såväl som från tillväxten. och förtjockning av is på den inre kylytan. Vanligtvis används en skruv , en metallstav eller en axel med metall- eller plastknivar ("torkare" / "brickor") placerade på den som mekanismer för att ta bort is.
Genom system med "indirekt" kontakt producerar TPL PL, som består av kristaller som varierar i storlek från 5 till 50 mikron . En sådan ubåt har ett antal fördelar jämfört med andra typer av vatten-is-blandningar. Produktionen av 1 000 kg ren is kräver alltså låga energikostnader på 60 till 75 kWh , jämfört med 90-130 kWh som krävs för produktion av konventionell vattenis (platta, flingor, skaltyp). Ytterligare förbättringar av förångarens design kommer att göra det möjligt att uppnå ännu lägre energikostnader från 40 till 55 kWh för produktion av 1 000 kg ren is och en hög specifik isproduktivitet relaterad till förångarens kylyta (upp till 450 kg/(m) 2 h)).
Ibland förs gasen in i vätskan som strömmar genom förångaren. Samtidigt förstör gasbubblor det väggnära laminära vätskeskiktet på kylytan av värmeväxlaren-kristallisatorn, ökar flödesturbulensen och minskar den genomsnittliga viskositeten för PL.
I produktionsprocessen av PL används vätskor, såsom havsvatten , frukt- eller grönsaksjuice, saltlösning eller propylenglykollösning med en koncentration på (3-5) % eller mer, och smälttemperaturen (kristallisations-) bör inte vara högre än minus 2 °C.
Som regel inkluderar utrustning för produktion, ackumulering och överföring av ubåtar en ismaskin (s), lagringstank ( reservoar ), värmeväxlare, rörledningar, pumpar, elektriska och elektroniska enheter och enheter.
PL med en maximal iskoncentration på 40 % kan pumpas direkt från isgeneratorn till konsumenten. Den maximala möjliga koncentrationen av is i lagringstanken är 50 %. Det maximala värdet på kylenergin för PL, ackumulerad i lagringstanken i form av en homogen (homogen) blandning, är cirka 700 kWh, vilket motsvarar (10-15) m 3 av lagringstankens inre volym . Blandaren ( mixern ) används för att förhindra separation av is och kyld vätska och säkerställer att iskoncentrationen bibehålls, jämn längs med tankens höjd och oförändrad över tiden. I det här fallet kan ubåten levereras från tanken till konsumtionsplatsen, belägen på ett avstånd av hundratals meter från varandra. I praktiken är förhållandet mellan den erforderliga elektriska effekten av mixermotorn (kW) och den välblandade volymen PL (m 3 ) 1:1.
I tankar med en volym överstigande 15 m 3 blandas inte ubåten. I detta fall utnyttjas den kalla energin som ackumuleras i form av is endast på grund av konvektiv värmeväxling mellan isen och vätskan som cirkulerar mellan lagringstanken och den kalla konsumenten. De befintliga konstruktionerna av lagringstankar har följande nackdelar:
Kaotisk okontrollerad uppgång av ishummar , som uppstår på grund av ojämn sprutning av den uppvärmda lösningen. Denna vätska kommer från värmeväxlaren och matas in i istanken för ytterligare kylning genom direktkontakt med isytan. Som ett resultat, på grund av lösningens matningshastighet, som inte är konstant i tid och rum, smälter isen ojämnt. Sålunda stiger isspikarna över isytan, vilket leder till förstörelse av sprayanordningarna och behovet av att minska nivån på lösningen i tanken för att undvika brott.
Isen som samlats i tanken förvandlas till ett stort fast isberg . Den varma vätskan som kommer från luftkonditioneringssystemet kan skapa kanaler genom vilka vätskan återgår till systemet utan att kylas. Som ett resultat av detta smälter den ackumulerade isen inte bra och kylpotentialen utnyttjas inte fullt ut.
Ineffektiv användning av lagringstankens volym leder till en minskning av den maximalt uppnåbara iskoncentrationen och oförmågan att fylla hela lagringstankens arbetsvolym.
Resultaten av pågående forsknings- och utvecklingsarbete gör det möjligt att övervinna ovanstående brister inom en snar framtid, vilket kommer att leda till massproduktion av billiga, pålitliga och energieffektiva konstruktioner av lagringstankar. Dessa tankar garanterar en kvalitetshöjning (till exempel en ökning av koncentrationen av isblandningen) och skapar förutsättningar för fullt utnyttjande av den ackumulerade kylpotentialen.
Många forskningscentra, tillverkare av ismaskiner, uppfinnare stimulerar framsteg inom TPL. [1] [2] [22] [23] På grund av den höga energieffektiviteten, den relativt lilla storleken på Pumped Ice-kristallisatorerna, minskningen av den erforderliga köldmediemassan och det faktum att TPL kan anpassas till specifika tekniska och tekniska krav i olika branscher, det finns många tillämpningar av denna teknik.
TPL kan rekommenderas för rening (rensning) av avloppsslam . I detta fall används "frys-smältningsmetoden" [24] . Denna metod är baserad på två processer: "korrekt" (vid en given hastighet) frysning (förvandlas till is ) av utfällning, följt av smältning och separation av vätskefasen och den fasta fasen. "Frysning och smältning" leder till en förändring i den fysikalisk-kemiska strukturen av nederbörd. Denna metod implementeras genom att omfördela alla former av fuktbindning med fasta partiklar av utfällning. Uppenbarligen är denna metod att föredra framför kemisk koagulering (fysikalisk-kemisk process för sammanbindning av kolloidala partiklar) av utfällning med reagens . Frysning av slammet ökar mängden fritt vatten i slammet och förbättrar effektiviteten i slamavsättningen. Således, om kristalltillväxthastigheten inte överstiger 0,02 m/h, har vattenmolekylen tillräckligt med tid att lämna de kolloidala cellerna till ytan, där den fryser. Efter upptining avlägsnas snabbt sedimenterande fasta ämnen med en skruv för efterföljande effektiv filtrering. Renat vatten är redo att släppas ut i reservoaren.
Befintliga kommersiella avsaltningsmetoder för havsvatten inkluderar olika destillationsmetoder , omvänd osmos och elektrodialys . Teoretiskt har frysning vissa fördelar jämfört med ovanstående metoder. Dessa fördelar inkluderar lägre effektbehov, minimal risk för korrosion och ingen uppbyggnad av beläggningar på värmeväxlarens ytor. Nackdelen är att frysning innebär produktion av is-vattenblandningar, vars förflyttning och bearbetning är mycket svår. Ett litet antal avsaltningsanläggningar har byggts under de senaste 50 åren, men processen har inte varit kommersiellt framgångsrik för att producera kommunalt färskvatten. Samtidigt erbjuder ismaskinen PL (LPL) ett prisvärt alternativ på grund av den höga effektiviteten i kristalliseringsprocessen . Befintliga modeller har dock inte den nödvändiga kapaciteten för industriella avsaltningsanläggningar med stor kapacitet, men små LPL är tillräckliga och bekväma för små avsaltningsbehov.
För närvarande kan koncentrationen av juice och matvätskor göras med hjälp av omvänd osmos eller vakuumindunstning. Under industriella förhållanden förångas saften vanligtvis. Sedan 1962 har de så kallade TASTE-evaporatorerna använts flitigt. Dessa förångare har hög kapacitet, lätta att spola, lätta att använda och relativt billiga. Å andra sidan försämrar värmebehandling produktens kvalitet och leder till förlust av smak, vilket beror på vattenångans höga temperatur. På grund av det låga värdet på värmeöverföringskoefficienten mellan ånga och bearbetad juice är värmeöverföringen mellan dessa medier mycket ineffektiv. Detta leder till en besvärlig design av företag som använder TASTE-förångare. Ett alternativt sätt att få koncentrerad juice och matvätska är kylning och frysning. I det här fallet kommer kristallerna som erhålls från rent vatten att avlägsnas från juice, vin eller öl genom kristallisering av vätskan med en kontrollerad hastighet av fasövergångsfronten . Som ett resultat behåller det koncentrerade mediet arom , färg och smak . Kvaliteten på koncentrat som erhålls till följd av frysning är ojämförligt högre än kvaliteten på produkter som produceras med någon annan teknik. De främsta fördelarna med TPL jämfört med andra frysmetoder är den mycket låga teoretiskt erforderliga strömförbrukningen och förmågan att kontrollera hastigheten med vilken gränsen för vätskeisfasändringen avancerar. Det sista skälet är att öka produktionen av rena vatteniskristaller och förenkla processen att separera koncentrerad juice eller matvätska från iskristaller.
En "matvätska" eller dryck är en vätska som är speciellt framställd för mänsklig konsumtion. Förutom att fylla det grundläggande mänskliga behovet av att dricka är drycker en del av det mänskliga samhällets kultur. Frysta kolsyrade drycker ( FCB ) och Frysta kolsyrade drycker ( FUB ) har blivit mycket populära sedan 1990 - talet . Pumped Ice-teknik används vid tillverkning av nästan alla, utan undantag, ZGN och ZNN.
Frysta läskZGN-maskinen uppfanns av Omar Knedlik , en liten restaurangägare i slutet av 1950 -talet . PHN görs med en blandning av smaksatt sockersirap, koldioxidgas (kemisk formel CO 2 ) och filtrerat vatten. Som regel är blandningens initiala temperatur (12-18)ºС. Den kolsyrade blandningen matas in i ZGN-apparatens kristallisator, fryser på den inre ytan av den cylindriska förångaren och skrapas av (rensas av) med hjälp av knivar - blandare som roterar med en frekvens av 60 till 200 rpm. Ett lätt övertryck (upp till 3 bar) upprätthålls i den inre volymen av kristallisatorn för att förbättra upplösningen av gasen i vätskan. I moderna ZGN-enheter används den välkända konventionella kylkretsen med ett kapillärrör eller termostatventil och vanligtvis en luftkondensor. Köldmediet matas antingen direkt in i den dubbelväggiga förångarens hålighet eller in i en spiralförångare lindad på formens yttre yta. Materialet i förångarens vägg är endast av rostfritt stål SS316L (rysk motsvarighet till Х18Н10Т), godkänd för kontakt med livsmedel enligt FDA-krav. Kokpunkten är -(32,0-20,0)ºС. Företag och tillverkningsanläggningar deklarerar inte timproduktiviteten för ZGN-enheter. Samtidigt kan den specifika energiförbrukningen för produktion av 10,0 kg GWP uppgå till (1,5-2,0) kWh.
Efter blandning och frysning i en kristalliseringsblandare hälls ZGN genom en utmatningskran i koppar. Slutprodukten är en tjock blandning av suspenderade iskristaller med relativt lite vätska. Kvaliteten på CGL beror på ett stort antal faktorer, inklusive koncentrationen och strukturen av iskristaller, såväl som deras storlek. Koncentrationen av is i vattenblandningen bestäms exakt enligt lösningens fasdiagram och kan nå 50%. Den maximala kristallstorleken är från 0,5 mm till 1,0 mm. Den initiala kristallisationstemperaturen för blandningen beror på den initiala koncentrationen av ingredienser i vatten och varierar från -2,0ºС till -0,5ºС. Produktens sluttemperatur varierar från -6,0ºС till -2,0ºС beroende på receptet och tillverkarens varumärke.
Ett oväntat intresse för MGN växer fram i Indien. Faktum är att det i Indien inte är tillåtet att lägga till isbitar gjorda av kranvatten till Coca-Cola , på grund av den höga sannolikheten för dess bakteriologiska kontaminering. Därför har FGD i form av fryst cola en speciell dragningskraft från både producenter och köpare.
Frysta icke-kolsyrade dryckerFrukt- och grönsaksjuicer , kaffe- och tebaserade drycker och yoghurt används som den ursprungliga produkten för ZNN . Forskningsarbete bedrivs kring framställning av fryst vin och öl.
ZHN-maskiner skiljer sig från ZGN-enheter genom att de inte kräver att ett litet positivt tryck upprätthålls i förångarens arbetsvolym, en källa till koldioxidgas och specialutbildad underhållspersonal. I andra avseenden liknar designen av moderna ZGN-maskiner designen av ZGN-enheter. Den faktiska SHM är ofta mycket "blötare" (lägre koncentration av is i blandningen) än den producerade SHG. Å andra sidan är ZGN-maskiner mycket enklare och billigare än ZGN-enheter, och därför är de vanligare. ZNN-bilar kan köpas för $2 000 eller hyras för mindre än $100 per dag i Storbritannien.
GlassDen globala glassmarknaden har växt stadigt sedan 1990-talet, med en omsättning på tiotals miljarder amerikanska dollar [25] .
De viktigaste marknaderna för tillverkning av glass i världen är: USA, Kina, Japan, Tyskland, Italien, Ryssland, Frankrike, Storbritannien [26] .
De ledande glasstillverkarna är Unilever och Nestle , som kontrollerar över en tredjedel av denna marknad. De fem bästa länderna som konsumerar glass är USA, Nya Zeeland, Danmark, Australien och Belgien [27] .
Konstruktionen och designen av moderna industriella glassmaskiner säkerställer en hög nivå av automatisering och underhåll, samt högkvalitativ glass. Glasstillverkningsprocessen involverar pastörisering , homogenisering och mognad av glassblandningen. Den beredda blandningen matas in i en skal-och-rörvärmeväxlare-kristallisator av skraptyp, i vilken processerna för förfrysning och skumning av glass utförs genom att tillföra en given mängd luft till blandningen som ska frysas. Köldmediet avdunstar och cirkulerar ständigt i hålrummet mellan det yttre (höljet) och det inre röret. Som regel är den initiala temperaturen för glassblandningen (12-18)°C. Köldmediets driftskokpunkt är minus (25-32)°C. Sluttemperaturen för blandningen som fryses i kristallisatorn är cirka minus 5°C. Koncentrationen av is i blandningen når (30-50)%, beroende på receptet och den tekniska processen som implementerats av tillverkaren. Under frysningsprocessen bildas iskristaller ("växer") på den inre ytan av kristallisatorns förångare. De uppvuxna iskristallerna avlägsnas (klipps av) från ytan med knivar (skrapor) för att förhindra bildandet av en isskorpa på förångarens innervägg. De borttagna iskristallerna blandas i kristallisatorns volym med vätskefasen och hjälper till att sänka dess temperatur och förbättra värmeöverföringen inuti den frusna produkten.
Specialanordningar roterar också i förångaren ( eng. dashers ), som bidrar till krossning av luftbubblor och luftning av blandningen. Sedan matas den frysta produkten för förpackning eller för "härdning" (frysning) för att ge den nödvändig hårdhet. Produkten åldras i härdningskammare vid en temperatur på -30°C. I detta fall stiger den totala mängden fruset vatten till 80 %. Efter härdning skickas glass till försäljning eller förvaring.
Kvaliteten på glass och dess "mjuka" konsistens beror på iskristallernas struktur, deras storlek och glassens viskositet. Vatten fryser ur vätskan i form av is. Därför ökar koncentrationen av sockerarter som finns kvar i vätskan, och följaktligen minskar blandningens kristallisationstemperatur. Sålunda kan glassens struktur beskrivas som ett delvis fruset skum med iskristaller och luftbubblor. Små fettkulor flockas och omger luftbubblorna också i form av en dispergerad fas. Proteiner och emulgeringsmedel omger i sin tur fettkulorna. Den kontinuerliga fasen i glass består av en mycket koncentrerad ofrossad vätska som innehåller sockerarter.
Den slutliga medeldiametern för iskristallerna beror på fryshastigheten. Ju högre fryshastigheten är, desto bättre förutsättningar för kärnbildning av blandningen, och desto större antal mindre iskristaller. Som regel, efter kylning och frysning av blandningen i kristallisatorn, kan storlekarna på iskristaller nå 35-80 mikron.
Utrustning baserad på TPL kan användas i processer för kylning av produkter inom fisk- och livsmedelsindustrin [28] [29] [30] [31] [32] . Jämfört med kristallin is gjord av sötvatten, har PL följande fördelar: homogenitet , högre kylningshastigheter för mat och fisk, hjälper till att öka hållbarheten (hållbarhet), eliminerar risken för produkt "brännskador" och mekaniska skador på utsidan ytan på det kylda föremålet. PL följer livsmedelssäkerhets- och folkhälsokraven formulerade i HACCP och ISO . Slutligen kännetecknas ubåten av en lägre specifik energiförbrukning jämfört med befintlig teknik som använder konventionell färsk kristallin is.
Energilagringssystem baserade på TPL är attraktiva för luftkylning i stormarknadsdiskar (montrar) [33] . I detta fall cirkulerar ubåten genom befintliga rörledningar som kylvätska. PL används som ersättning för ozonnedbrytande köldmedier som klordifluormetan (R-22) och andra klorfluorkolväten .
Möjligheten att använda TPL för denna applikation beror på följande faktorer:
Vida möjligheter för användning av TPL är öppna för produktion av speciella viner som kallas Ice wine [34] . Jämfört med den befintliga tekniken för framställning av "Richwine" eller "Ice wine", när man använder TPL, är det inte nödvändigt att vänta flera månader tills druvorna fryser. Färskpressade druvor skördas i en speciell behållare ansluten till anläggningen för produktion av PL. Juicen pumpas genom LPL, från vilken den redan kommer ut som en blandning av is (liten, ren, fri från juicemolekyler, kristaller) och en något mer koncentrerad juice. Den flytande isen återförs till lagringstanken, i vilken, i enlighet med Archimedes princip , en naturlig separation av is och juice sker. Cykeln upprepas många gånger tills sockerkoncentrationen i juicen når (50-52)°Bx på Brix-skalan . Den koncentrerade juicen tas lätt bort från tanken och pumpas till en annan speciell tank för jäsningsprocessen tills drycken erhålls.
Energiackumulering och lagringssystem (ESES) baserade på TPL [35] kan användas i centraliserade luftkonditioneringssystem med vattenkylning. CHES med TPL gör det möjligt att minska byggnadens driftskostnader, behovet av nya kraftverk och kraftledningar , kraftverkets energiförbrukning, luftföroreningar, utsläpp av växthusgaser. Avkastningen på investeringen vid användning av CHES med TPL är 2–4 år. Jämfört med statiska och dynamiska islagringssystem (SDSKhL) [36] är den totala värmeöverföringskoefficienten ( OHTP) vid produktion av ubåtar mer än tiotals eller hundratals gånger högre (effektivare) än samma koefficient för ovanstående typer av SDSHL. Detta beror på närvaron av ett stort antal termiska motstånd mellan det kokande köldmediet i förångaren och vattnet / isen i lagringstanken i SDSL. Höga värden av OCTP i CHES baserat på TPL orsakar en minskning av volymen av komponenter, en ökning av den maximalt uppnåbara iskoncentrationen i tankvolymen, och detta påverkar i slutändan priset på utrustning. CHES baserade på TPL har installerats i många länder: Japan, Sydkorea, USA och Storbritannien [37] .
En teknisk skyddskylningsprocess har utvecklats baserat på användningen av en speciellt framställd issuspension för medicinska tillämpningar [38] . I detta fall kan PL injiceras i artären, intravenöst, såväl som på organens yttre ytor med hjälp av laparoskopi, eller till och med genom endotrakealtuben. Resultaten av studier stödjer det faktum att PL kan användas för selektiv kylning av organ för att förhindra eller begränsa ischemisk skada efter stroke eller hjärtinfarkt. Medicinska tester på djur har genomförts, som simulerar förutsättningarna för sluten laparoskopisk njurkirurgi. Resultaten av forskning av franska och amerikanska forskare måste godkännas av den amerikanska livsmedels- och läkemedelsmyndigheten (FDA, US FDA) [39] .
Fördelar med TPL i förhållande till medicin:
De ekonomiska effekterna av den globala uppvärmningen stimulerar intresset för snötillverkning på skidorter i varmt väder, även vid omgivningstemperaturer på 20°C. Den erforderliga eleffekten och dimensionerna på den befintliga produktionsutrustningen är till stor del beroende av luftfuktighet, vind och omgivningstemperatur som måste vara under minus 4°C. Metoden för snöframställning bygger på att man sprutar och fryser vattendroppar i luften tills de kommer i kontakt med marken. Den PL som produceras med hjälp av vakuumismaskinstekniken (VLG) [40] hjälper professionella skidåkare att öka sin träningstid före och efter vintersäsongen (under de sista månaderna av hösten och tidig vår). För älskare av skidåkning finns det en möjlighet att åka skidor året runt.
Processen för produktion av pumpad is är organiserad enligt följande. Ett mycket lågt tryck skapas i kärlets volym ovanför saltlösningen placerad inuti VLG. En liten del av lösningen avdunstar som vatten, och den återstående vätskan fryser och bildar en blandning av lösning och iskristaller. Vattenånga sugs ständigt ut ur VLG, komprimeras och matas in i kondensorn på grund av en centrifugalkompressor av en speciell design. Standardvattenkylaren levererar kylvatten vid 5°C för kondensering av vattenånga. Den flytande isblandningen pumpas från VLG-volymen till koncentratorn, i vilken iskristaller separeras från vätskan. Högkoncentrerad is extraheras från koncentratorn.
VLG(s) är installerade i skidorterna i Österrike och Schweiz.