En förbränningsmotor (ICE) är en typ av värmemotor där bränsleblandningen brinner direkt i motorns arbetskammare ( inuti ). Förbränningsprodukter bildar arbetsvätskan . En sådan motor är primär , kemisk och omvandlar energin från bränsleförbränning till mekaniskt arbete [1] . Det finns ett stort antal olika förbränningsmotorer som skiljer sig åt i syfte, metod för kraftleverans och andra parametrar.
Kraftfulla och lätta förbränningsmotorer gjorde det möjligt att skapa typer av transporter som inte fanns tidigare [2] ( bil , motorcykel , propeller- och jetflygplan , helikopter , raket , rymdfarkost , gasturbinvagn , svävare ) , förbättra effektiviteten och miljön vänlighet [3] fartygskraftverk och lokomotiv . Motorisering ledde till att takten i människors liv accelererade, uppkomsten av en hel bilkultur (USA); i militära angelägenheter tillät det utvecklingen av extremt destruktiva dödsmaskiner ( stridsvagn , jaktplan , bombplan , missiler med konventionella och nukleära stridsspetsar, ubåtar med torpeder och andra) [4] . En alternativ familj av externa förbränningsmotorer har ett separat bränsle och arbetsvätska , vilket kräver en relativt långsam överföring av förbränningsvärme från förbränningsprodukter till arbetsvätskan - därför är deras effekttäthet mycket lägre.
Termiska motorer (främst ångmotorer ) från ögonblicket av deras utseende kännetecknades av stora dimensioner och vikt, på grund av användningen av extern förbränning ( pannor , kondensorer, förångare, värmeväxlare , tenderar , pumpar , vattentankar, etc. krävdes) , samtidigt är den huvudsakliga (funktionella) delen av ångmaskinen ( kolv och cylinder ) relativt liten [5] . Därför återvände idén om uppfinnarna hela tiden till möjligheten att kombinera bränsle med motorns arbetsvätska, vilket sedan gjorde det möjligt att avsevärt minska dimensionerna och vikten och intensifiera processerna för intag och avgaser från motorn. arbetsvätska. Dessa skillnader är särskilt viktiga inom transporter .
Det största bidraget till skapandet av olika förbränningsmotorer gjordes av sådana ingenjörer som John Barber (uppfinningen av gasturbinen 1791), Robert Street (patent för en motor för flytande bränsle, 1794), Philip Le Bon (upptäckt av belysningsgas ). 1799, den första gasmotorn 1801), François Isaac de Rivaz (första kolvmotorn, 1807), Jean-Étienne Lenoir (Lenoir-gasmotorn, 1860), Nikolaus Otto (gnisttändnings- och kompressionsmotorn 1861, fyrtaktsmotorn 1876), Rudolf Diesel ( Dieselmotor på koldamm , 1897, en fotogenmotor med en verkningsgrad på 25 % samma år) [6] , Gottlieb Daimler och Wilhelm Maybach , Ogneslav Stepanovich Kostovich ( bensinmotor med förgasare , 1880 -talet ), Gustav Vasilyevich Trinkler (dieselmotorer på flytande bränsle, 1899), Raymond Aleksandrovich Koreyvo , Friedrich Arturovich Zander , Wernher von Braun (jet- och turbojetmotorer från 1930-talet till Lunar-programmet ) [7] [8] [9] .
Således utvecklades förbränningsmotorer bakom ångmaskiner (till exempel uppfanns ångpumpen för att pumpa vatten av Thomas Savery 1698), vilket berodde på bristen på lämpligt bränsle, material och teknologier. Själva idén med en förbränningsmotor föreslogs av Christian Huygens redan 1678; den holländska forskaren föreslog att man skulle använda krut som bränsle [1] . Engelsmannen Etienne Barber försökte för detta använda en blandning av luft och gas som erhölls genom uppvärmning av ved [10] .
Utöver ovanstående klassificeringskriterier som är gemensamma för alla förbränningsmotorer, finns det kriterier efter vilka enskilda typer av motorer klassificeras. Så kolvmotorer kan klassificeras efter cykel och arbetsflöde, efter antalet och placeringen av cylindrar, vevaxlar och kamaxlar, efter typ av kylning , genom närvaron eller frånvaron av ett tvärhuvud, trycksättning av en eller annan typ (atmosfärisk - naturligt aspirerad) , genom metoden för blandningsbildning och efter typ av tändning , genom antalet förgasare , genom typen av gasfördelningsmekanism, genom vevaxelns rotationsriktning och frekvens, genom förhållandet mellan cylinderdiametern och kolvens slaglängd, med graden av hastighet (medelkolvhastighet) [1] [15] .
Varje typ av förbränningsmotor motsvarar det bränsle som kan användas för den. Så för motorer med kompressionständning krävs dieselbränsle med ett tillräckligt högt cetantal , vilket bestämmer tändningen utan en betydande fördröjning [16] . Ju snabbare diesel, desto högre krav på cetantal. Å andra sidan kan en minskning av cetantalet delvis kompenseras av förändringar i motorkonstruktionen: en ökning av kompressionsförhållandet, uppvärmning av insugningsluften. Detta är nödvändigt vid konstruktionen av dieselmotorer med flera bränslen installerade på tankar och infanteristridsfordon , eftersom det i händelse av ett avbrott i leveransen av offensiva enheter är nödvändigt att använda alla tillgängliga bränslen ( fotogen , bensin , nafta ) [ 17] . Dieselbränsle bör inte ha en betydande svavelhalt, eftersom svaveldioxid som bildas i cylindrar, förutom miljöskador, orsakar korrosion av cylinder-kolvgruppen och lagerslitage. Dieselbränslets fraktionella sammansättning måste säkerställa att det inte fryser upp till de erforderliga temperaturerna [18] .
För gasturbin-, jet- och turbopropmotorer kräver flygsäkerhetskrav strikt användning av flygfotogen [19] .
De mest talrika bensinmotorerna med gnisttändning kräver det nödvändiga (eller högre) oktantalet för normal flamfrontsutbredning , vilket bestämmer motståndet hos bensin-luftblandningen mot detonationsförbränning. Snabb (mer än 2 km/s) detonationsförbränning av den återstående delen av luft-bränsleblandningen sker i slutet av normal förbränning (40-50 m/s), orsakar betydande stötbelastningar, flisning av kolv- och cylinderhuvudmaterial, brott på kolvringar och/eller bryggor mellan kolvspåren [20] . Knackförbränning, ökar värmeöverföringen till väggarna och ökar antalet fria radikaler, minskar effektiviteten, orsakar sot och ökar temperaturen på avgaserna [21] . Förutom oktantalet som gör att motorn kan köras med ett högt kompressionsförhållande (det vill säga kraftfullare och mer ekonomiskt), kräver bensin också ett minimuminnehåll av svavel och aromatiska komponenter, vilket tillsammans säkerställer minskningen av skadliga utsläpp. Svaveldioxid i avgaserna från bensinmotorer, även vid låg halt, orsakar gaserosion av avgasventilernas landningsbälten (till skillnad från dieselmotorer har bensinmotorer mer värmebeständiga ventilplattor gjorda av en nickellegering som inte är resistent mot svavel) [22] . Kraven på bränsleoktan beror inte bara på kompressionsförhållandet, utan också på motorstorleken (se figur), hastighet, bränsleinsprutningsmetod, bränsleöverskottsförhållande, kylningsmetod och metallen i de delar som bildar förbränningskammaren, och några andra mindre betydelsefulla faktorer.
Således säkerställer det använda bränslet funktionsduglighet, tillräcklig effekt, resurs och miljöparametrar för motsvarande motorer. Dess typ är strikt begränsad av bruksanvisningen. För en speciell forcering av militära motorer under en kort tid (flyg) praktiserades användningen av vatten-metall [23] , bensen och andra blandningar [24] i stor utsträckning , eftersom minskningen av resursen betalades av en ökning av stridsegenskaper under en kort luftstrid.
Jämfört med externa förbränningsmotorer , förbränningsmotorer :
Det är den vanligaste sett till antal, eftersom antalet bilar i världen 2014 var mer än 1,2 miljarder [26] , och de flesta av dem drivs av Otto-motorn. Den klassiska Otto-cykeln är en fyrtaktare, även om tvåtaktsmotorer med gnisttändning uppstod före den. Men på grund av dåliga miljö- och ekonomiska (bränsleförbrukning) indikatorer används tvåtaktsmotorer mindre och mindre. De vanligaste Otto-bensinmotorerna med bränsleinsprutning.
Det är det vanligaste alternativet, installerat på en betydande del av transportfordon (på grund av lägre vikt, kostnad, god effektivitet och lågt ljud). Den har två alternativ för bränsleförsörjningssystemet: injektor och förgasare. I båda fallen komprimeras en bränsle-luftblandning i cylindern, föremål för detonation, därför begränsas kompressionsförhållandet och kraftnivån hos en sådan motor av bränslets oktantal [25] .
FörgasarmotorEn funktion är tillverkningen av en bränsle-bensinblandning i en speciell blandare, en förgasare . Tidigare dominerade sådana bensinmotorer; nu, med utvecklingen av mikroprocessorer, krymper deras omfattning snabbt (de används på lågeffekts förbränningsmotorer med låg bränsleförbrukning).
Bränsleinsprutad motorEn funktion är mottagandet av bränsleblandningen i grenröret eller öppna cylindrar i motorn genom att förse bränsleinsprutningssystemet . För närvarande är det den dominerande versionen av Otto ICE, eftersom den låter dig dramatiskt förenkla den elektroniska kontrollen av motorn. Den önskade graden av homogenitet hos blandningen uppnås genom att öka trycket från injektorns finfördelning av bränslet. Ett av alternativen är direkt bränsleinsprutning, förutom hög likformighet tillåter det att öka kompressionsförhållandet (och därmed effektiviteten) hos motorn. För första gången dök insprutningssystem upp på flygplansmotorer, eftersom de gjorde det möjligt att dosera blandningen i vilken position som helst i motorn.
Föreslog av uppfinnaren Wankel i början av 1900-talet. Grunden för motorn är en triangulär rötor (kolv), som roterar i en speciell 8-formad kammare, som utför funktionerna hos en kolv, vevaxel och gasfördelare . Denna design gör att alla 4-takts diesel- , Stirling- eller Otto -cykler kan utföras utan användning av en speciell gasdistributionsmekanism. På ett varv utför motorn tre kompletta arbetscykler, vilket motsvarar driften av en sexcylindrig kolvmotor. Den masstillverkades av NSU i Tyskland ( RO-80 bil ), VAZ i USSR (VAZ-21018 Zhiguli, VAZ-416 , VAZ-426 , VAZ-526 ), Mazda i Japan (Mazda RX-7, Mazda RX-8 ). Trots sin grundläggande enkelhet har den ett antal betydande konstruktionssvårigheter som gör dess utbredda implementering mycket svår. De största svårigheterna är förknippade med skapandet av hållbara bearbetbara tätningar mellan rotorn och kammaren och med konstruktionen av smörjsystemet, och därför med uppfyllandet av miljökrav [27] .
RCV - förbränningsmotor, vars gasdistributionssystem implementeras på grund av kolvens rörelse, som utför fram- och återgående rörelser, växelvis passerar insugnings- och avgasrören
Vanligtvis använder förbränningsmotorer med roterande kolv bensin som bränsle , men gas kan också användas. Den roterande kolvmotorn är en framträdande representant för anslutningsstavlösa förbränningsmotorer, tillsammans med Balandin-motorn. [28]
Detta är en konventionell kolvförbränningsmotor som arbetar på Otto-cykeln (med gnisttändning), som använder kolväten som bränsle , som under normala förhållanden är i gasformigt tillstånd. Dessa motorer används i stor utsträckning, till exempel i kraftverk av små och medelstora krafter, med naturgas som bränsle (inom området för hög effekt regerar gasturbinkraftverken). De kan fungera på en 2-taktscykel, men 4-taktsversionen är vanligare.
Funktioner hos gasmotorenheten:
I en dieselmotor sker bränsletändning annorlunda. En del bränsle sprutas in och sprutas in i luften som värms upp från adiabatisk kompression i cylindern genom munstycket . När det sprutas runt de enskilda förångande dropparna av bränsle uppstår förbränningscentra och när bränslet sprutas in brinner en del av bränslet ut i form av en ficklampa. Eftersom dieselmotorer inte är föremål för knackning (på grund av start av leverans och förbränning av bränsle efter TDC av kompressionsslaget), begränsas kompressionsförhållandet inte av knackning. Att öka den över 15 ger praktiskt taget ingen ökning av verkningsgraden [29] eftersom det maximala trycket i detta fall begränsas av längre förbränning och en minskning av insprutningsvinkeln. Men dieselmotorer med små virvelkammare kan ha ett kompressionsförhållande på upp till 26, för pålitlig tändning under förhållanden med stor värmeavledning och för mindre stel drift . Stora överladdade marina dieselmotorer har ett kompressionsförhållande i storleksordningen 11~14 och en verkningsgrad på mer än 50% [30] . För att underlätta start kan dieselmotorer ha glödstift, munstycken för elektriska brännare eller andra enheter.
Dieselmotorer är vanligtvis mindre snabba , därför kännetecknas de, med samma effekt som bensinmotorer, av ett större vridmoment på axeln. Stora dieselmotorer är anpassade för att drivas med tunga bränslen, såsom eldningsolja . Start av stora dieselmotorer utförs som regel med tryckluft, eller, när det gäller dieselgeneratorer , från en ansluten elektrisk generator , som fungerar som startmotor vid start .
Moderna motorer, kallade dieselmotorer, fungerar inte på dieselcykeln , utan på Trinkler-Sabate-cykeln med en blandad värmetillförsel. Deras nackdelar beror på arbetscykelns särdrag - en högre mekanisk spänning, vilket kräver ökad strukturell styrka och som ett resultat en ökning av dess dimensioner, vikt och kostnad på grund av en komplicerad design och användningen av dyrare material. Dessutom kännetecknas dieselmotorer på grund av heterogen förbränning av oundvikliga sotutsläpp och ett ökat innehåll av kväveoxider i avgaserna.
Huvuddelen av den utarmade gas-luftladdningen förbereds, som i alla gasmotorer, men antänds inte av ett elektriskt ljus , utan av en pilotdel av dieselbränsle som sprutas in i cylindern, på samma sätt som en dieselmotor. Det går vanligtvis att köra på en ren dieselcykel. Användning: tunga lastbilar, bussar, diesellok (ofta växling). Gas-dieselmotorer, liksom gasmotorer, ger mindre skadliga utsläpp, dessutom är naturgas billigare. En sådan motor erhålls ofta genom att eftermontera en seriell, samtidigt som besparingen av dieselbränsle (graden av ersättning med gas) är cirka 60 % [31] . Utländska företag utvecklar också aktivt sådana mönster [32] .
En typ av dieselmotor med energiuttag i form av en kolv ( kvinnor ). Den har ingen vevmekanism, kyl- och smörjsystem. Finfördelning av bränsle i äldre konstruktioner sker när en kvinna träffar hålet i chaboten, i nyare sprutas det med ett munstycke.
En typ av dieselmotor med energiuttag i form av komprimerad gasenergi. Kolven som oscillerar i cylindern avger energi genom att komprimera gasen i underkolvens utrymme. Därmed försvinner behovet av en separat kolv eller centrifugalkompressor, såväl som en vevmekanism.
En kombinerad förbränningsmotor är en kombination av kolv- och skovelmaskiner (turbin, kompressor), där båda maskinerna är involverade i genomförandet av arbetsprocessen i jämförbar utsträckning. Ett exempel på en kombinerad förbränningsmotor är en kolvmotor med gasturbinförstärkning (turbo). Ett stort bidrag till teorin om kombinerade motorer gjordes av den sovjetiske ingenjören, professor A. N. Shelest .
Den vanligaste typen av kombinerade motorer är en kolv med turboladdare. En turboladdare eller turboladdare (TK, TN) är en kompressor som drivs av avgaser . Den har fått sitt namn från ordet "turbin" (fr. turbin av lat. turbo - virvelvind, rotation). Denna anordning består av två delar: ett turbinrotorhjul som drivs av avgaser och en centrifugalkompressor fäst vid motsatta ändar av en gemensam axel. Strålen från arbetsvätskan (i det här fallet avgaser) verkar på bladen som är fästa runt rotorns omkrets och sätter dem i rörelse tillsammans med axeln, som är gjord integrerad med turbinrotorn från en värmebeständig legering . På axeln är förutom turbinrotorn fäst en kompressorrotor av aluminiumlegering, som när axeln roterar pumpar luft in i förbränningsmotorns cylindrar. Således, som ett resultat av verkan av avgaser på turbinbladen, snurrar turbinrotorn, axeln och kompressorrotorn samtidigt. Användningen av en turboladdare i kombination med en intercooler (intercooler) gör det möjligt att tillföra en tätare laddning till förbränningsmotorns cylindrar (i moderna turboladdade motorer används detta schema). I vissa system har motorerna två eller flera steg av förstärkning, vanligtvis med mellankylning, och turboladdarna är reglerade (insprutningsmängden är begränsad), vilket i princip gör att du kan få en mängd olika alternativ för kraftens beroende av hastigheten (förbättrad transportprestanda).
Laddade motorer före tillkomsten av jetmotorer var de enda möjliga i flyg på hög höjd, på grund av minskningen i lufttäthet med höjden ; används ofta i dieselmotorer (vilket gör det möjligt att öka specifika effektindikatorer till nivån av naturligt aspirerade gnista ICEs och högre), mindre ofta i bensinmotorer . Genom att justera turboladdningen (tryckregulatorn), såväl som inställningarna för gasdistributionsmekanismen , som tillsammans bestämmer fyllningen av motorcylindrarna, är det möjligt att förbättra dess transportegenskaper.
Utvecklar dragkraft genom den reaktiva kraften från förbränningsprodukterna som sprutas ut genom munstycket. För att accelerera arbetsvätskan används både gasexpansion på grund av uppvärmning under förbränning ( termiska jetmotorer ) och andra fysikaliska principer, till exempel accelerationen av laddade partiklar i ett elektrostatiskt fält (se jonmotor ).
En jetmotor kombinerar själva motorn med propellern , det vill säga den skapar dragkraft endast genom interaktion med arbetsvätskan, utan stöd eller kontakt med andra kroppar. Av denna anledning används det oftast för att driva flygplan , raketer och rymdskepp .
Det kännetecknas av komprimering av arbetsvätskan i kompressordelen, efter förbränning passerar förbränningsprodukterna, som har ökat avsevärt i volym (på grund av termisk expansion), genom turbindelen. I fallet med en gasturbinmotor överförs kraften till turbinaxeln, i fallet med en turbojetmotor skapar rörelsen av förbränningsprodukter ett motormomentum.
Det är den allra första typen av kolvförbränningsmotor i tiden för uppfinningen [33] [34] .
En egenskap hos skjutvapen, som en värmemotor , är det fasta bränslet som används , som har en hög volymetrisk förbränningsvärme och förbränningshastighet , vilket ger en multipel ökning av volymen av förbränningsprodukter och effektiv acceleration av kulor eller projektiler som kastas ut från pipan (cylinder) som fungerar som en kolv .
Liksom andra motorer kan skjutvapen vara luft- och vätskekylda; i massiva vapenfästen används forcerad rensning för att kyla ner pipan efter varje skott. Bränslet antänds genom att slå på tändstiftet på tändstiftet . Med varje arbetscykel accelererar en sådan motor en kula eller projektil som exakt träffar fienden på ett stort avstånd utan de fysiska ansträngningarna från fightern själv.
Förutom de viktigaste (funktionella) delarna som ger omvandlingen av het gasenergi till vridmoment eller translationsrörelse, har förbränningsmotorer ytterligare system: bränsletillförsel, smörjning , kylning , start ; beroende på utformningen av motorns gasdistributionssystem , bränsleinsprutning , tändning och andra. Effektiviteten hos dessa system, särskilt de som är förknippade med tillförsel av bränsle och luft, påverkar direkt motorns effekt, effektivitet och miljövänlighet , medan andras egenskaper (startsystem, smörjning, kylsystem, luftreningssystem) påverkar främst vikt- och storleksindikatorer och resurs [35] .
Konsumentegenskaperna hos motorn (med en klassisk kolvmotor eller en kombinerad motor som levererar vridmoment som modell) kan karakteriseras av följande indikatorer:
Förbränningsmotorer som levererar kraft till den utgående axeln kännetecknas vanligtvis av vridmoment- och effektkurvor beroende på axelhastigheten (från minsta stabila tomgångsvarvtal till maximalt möjligt, där förbränningsmotorn kan arbeta under lång tid utan haverier) [36] . Utöver dessa två kurvor kan en specifik bränsleförbrukningskurva [37] presenteras . Baserat på resultaten av analysen av sådana kurvor bestäms vridmomentreservfaktorn (alias anpassningsfaktorn) och andra indikatorer som påverkar transmissionskonstruktionen [38] .
För konsumenter tillhandahåller tillverkare externa hastighetsegenskaper med ISO-1585 nettoeffekt, enligt den regionala standarden för mätning av ICE-effekt, som beror på temperatur, tryck, luftfuktighet, bränslet som används och tillgången på kraftuttag för installerade enheter. Fram till 1972 testades motorer från amerikanska tillverkare enligt en annan standard (SAE Gross), senare enligt SAE Net (mätning av brutto- respektive nettoeffekt).
Denna egenskap kallas extern eftersom kraft- och vridmomentledningarna passerar över de partiella hastighetsegenskaperna, och det är omöjligt att få effekt över denna kurva genom några manipulationer med bränsletillförseln (absolut hastighet - se nedan).
Publikationer från 1980-talet och tidigare ger hastighetsegenskaper baserade på bruttoeffektmätningar (momentkurvan visas även i grafen ovan). Denna effekt bestäms utan att ta hänsyn till förluster för drivningar av externa motorenheter (fläkt, vattenpump, generator). Av de förbrukare som drivs av vevaxeln återstår i detta fall bara oljepumpen och kamaxeln (axlarna).
Förutom fulla används aktivt partiella hastighetsegenskaper i beräkningarna av transporttransmissioner - motorns effektiva prestanda vid mellanlägen för bränsletillförselregulatorn (eller gasspjäll när det gäller bensinmotorer) [38] . För fordon med propellrar på sådana egenskaper ges propellerkarakteristika vid olika positioner av stigningen på propellern med justerbar stigning [39] .
Det finns andra egenskaper som inte publiceras för konsumenterna, till exempel med kurvor för indikerad effekt, indikerad bränsleförbrukning och indikerat vridmoment och används i beräkningen av förbränningsmotorn, såväl som den absoluta hastighetskarakteristiken , som visar maximalt möjliga effekt hos en given motor, som kan erhållas genom att tillföra mer bränsle än i nominellt läge. För dieselmotorer byggs även en rökledning , som arbete bakom är inte tillåtet [40] .
Arbete med den absoluta egenskapen utförs praktiskt taget inte (förutom att starta förbränningsmotorn), eftersom detta minskar motorns effektivitet och miljövänlighet, minskar resursen (särskilt för dieselmotorer, där drift bakom rökledningen minskar motorn resurs till några timmar) [41] .
Den karakteristiska skillnaden mellan hastighetsegenskaperna för en diesel och en gnistmotor (delhastighetsegenskaper för den andra kraftigt minskningen i området för höga hastigheter) orsakas av ett annat sätt att styra kraften: i gas- och bensinmotorer, tillförseln av luft eller en brännbar blandning begränsas av en gasspjällsventil ( kvantitativ kontroll ), och med en ökning av gasen minskar fyllningen av cylindern kraftigt med en ökning av hastigheten, medan i dieselmotorer förblir luftmängden densamma ( kvalitetsreglering ) , och vridmomentet minskar ungefär i proportion till bränsletillförseln per cykel [42] .
Detta medför två konsekvenser: för det första har bensinmotorer en högre anpassningsförmåga , och därför kan en bil utrustad med en sådan motor ha färre växlar i växellådan; för det andra minskar dieselmotorer sin effektivitet mycket mindre när de körs med partiella hastighetsegenskaper [43] . I detta avseende gasar senare modeller av motorer med bränsleinsprutning i cylindrar (FSI) mindre vid delbelastning, medan den så kallade skiktade blandningsbildningen sker i cylindrarna (förbränningscentrumet runt bränslestrålen i mitten är omgivet av luft) . Samtidigt med ökad effektivitet minskar en sådan förbränningsprocess utsläppen [44] . Således kommer dessa motorer att ha egenskaper som ligger mellan de nämnda.
Å andra sidan, under de senaste decennierna, har strypning av dieselmotorer aktivt använts, infört för att förbättra transportprestanda. Strypning ger störst effekt på dieselmotorer utrustade med turboladdare [45] .
Det bestäms till stor del av utformningen och graden av forcering. Nyligen, på grund av ökade miljökrav, begränsas den maximala tillåtna motorlivslängden inte bara av dess minskning av effekt och bränsleförbrukning, utan också av ökningen av skadliga utsläpp.
För kolv- och roterande förbränningsmotorer beror resursen till stor del på slitage på kolvtätningarna (kolvringar) eller rotor (ändtätningar), för gasturbin- och jetmotorer - förlusten av hållfasthetsegenskaper hos materialet och deformationen av blad. I alla fall uppstår gradvis slitage av lager och axeltätningar, och på grund av beroendet av motorns huvudmekanism på hjälpenheter begränsas resursen av felet i den första av dem.
Vanligtvis har motorer serviceintervaller förknippade med spolning eller byte av filter, såväl som olja, tändstift, kamremmar eller kedjor. Beroende på design behöver motorer olika typer av inspektions- och justeringsarbeten för att garantera nästa period av problemfri drift av motorn. Men även med alla underhållsregler slits motorn gradvis ut. Förutom den resurs som anläggningen etablerar (på grund av hårdheten och slipningen av slitdelar och termiska förhållanden), allt annat lika, håller motorn mycket längre i partiella kraftlägen [46] .
Av ekonomiska skäl bör den resurs som fastställts under konstruktionen förbrukas (med en ökning av den beräknade hållbarheten, vikten och kostnaden för motorn ökar), men på grund av den naturliga variationen i driftförhållanden kan vissa motorer haverera tidigare än planerat. Förutom ett fullständigt misslyckande kan orsaken till att lämna för reparation vara ett brott mot miljökrav, en minskning av kraften, en ökning av bränsleförbrukningen, accelererat slitage (knackning, repning) etc.
Reparation av förbränningsmotorer klassificeras i nuvarande, mellanliggande och kapital. Den första innebär att man lämnar huvuddelarna utan förändring (för kolv - utan att ta bort kolvar och vevaxel), den andra - en partiell förändring av huvuddelarna (för kolv - byte av kolvringar, axelfoder utan slipning), huvuddelen inkluderar byte av huvuddelarna och slipning av axeln. Mellanliggande reparationer utförs inte för gasturbinanläggningar.
Höga miljökrav har orsakat en förändring i policyn för många motorbyggande anläggningar, som tidigare lämnade många mellanstorlekar för reparation, så att moderna motorer har antingen ett litet antal reparationsstorlekar, eller att deras tråkning inte tillhandahålls alls. Detta kompenseras av en ökning av resursen till översyn (eller full resurs). För att undvika för tidigt motorfel på grund av brott mot driftsförhållandena är de utrustade med enheter för övervakning av oljenivån, kylvätskan, temperaturen, vibrationerna (lastceller) och andra. Tillsammans med elektroniskt styrd bränsletillförsel och tändningstid, blir den moderna motorn mer och mer datoriserad. I många fall diagnostiseras haverier med hjälp av så kallade motortestare kopplade till fordonets diagnoskontakt. Men om mekaniska, snarare än mjukvaru- eller elektroniska haverier inträffar, behöver motorn fortfarande delvis eller fullständig (större) reparationer .
Inuti förbränningsmotorn sker, förutom bränsleförbränning, även bildning av kväveoxider (NOx), kolmonoxid (CO), och olika kolväten (CxHy, skriver ofta CH). Dieselmotorer kan också avge elementärt kol i form av sot (C). Mängden ämnen som bildas beror i slutändan på den pågående arbetsprocessen, i synnerhet förbränningstemperaturen, mängden bränsle i de områden som gränsar till förbränningskammarens väggar (flamsläckningszoner), förbränningstiden, såväl som homologin och bränslets grundämnessammansättning (vätebränsle kan till exempel inte ge utsläpp av CO, CH och C eftersom det inte innehåller något kol; bensin med högt aromatiskt innehåll ger stora utsläpp av benso-alfa-pyren, och så vidare). Dessa ämnen skadar miljön och människor, och kallas skadliga utsläpp [2] . Att minska bränsleförbrukningen för ett fordon minskar också skadliga utsläpp per kilometer. Detta visar vikten av bränsleeffektivitet i fordon som släpper ut mer än hälften av världens föroreningar.
Under de första decennierna av introduktionen av förbränningsmotorer gavs inte skadliga utsläpp tillräcklig uppmärksamhet, eftersom det fanns färre bilar och själva motorerna. I framtiden var tillverkarna skyldiga att följa vissa utsläppsnormer och med åren blir de strängare. I princip är tre sätt möjliga att minska utsläppen [47] :
Befintliga toxicitetsstandarder i utvecklade länder kräver vanligtvis användning av flera metoder samtidigt [47] . I det här fallet försämras vanligtvis bränsleeffektiviteten för både bilar och hela transportkomplexet (inklusive raffinaderier), eftersom de optimala cyklerna för effektivitet och miljövänlighet för motorer vanligtvis inte sammanfaller, och produktionen av mycket miljövänligt bränsle kräver mer energi.
Den största andelen skadliga utsläpp kommer från landtransporter, främst personbilar och lastbilar. De kolvmotorer som är installerade på dem har, för att uppnå hög effektivitet, en hög förbränningstemperatur vid vilken kväveoxider bildas. Kolväteutsläppen begränsas till stor del av effektivt fungerande katalysatorer, men tyvärr, när motorn är uppvärmd och på tomgång, på grund av den låga temperaturen på avgaserna, minskar deras effektivitet.
I samma varianter av förbränningsmotorer, som gasturbin och jet, organiseras förbränningen kontinuerligt, och den maximala temperaturen är lägre. Därför har de vanligtvis lägre utsläpp av oförbrända kolväten (på grund av den mindre flamsläckningszonen och tillräcklig förbränningstid) och utsläpp av kväveoxider (på grund av den lägre maxtemperaturen). Temperaturen i sådana motorer begränsas av värmebeständigheten hos bladen, munstyckena, styrningarna, och för transportmotorer är den 800..1200 ° C [48] . Förbättringar av miljöprestanda, till exempel raketer, uppnås vanligtvis genom att välja bränslen (till exempel används flytande syre och väte istället för UDMH och kväveperoxid ).
Tidigare använde bil- och flygmotorer blyhaltig bensin, vars förbränningsprodukter innehöll bly , som praktiskt taget inte utsöndrades från människokroppen . Mest av allt påverkar föroreningar stora städer som ligger i låglandet och omgivna av kullar: när det inte blåser bildas smog i dem . För närvarande standardiseras inte bara skadliga utsläpp i sig, utan även utsläppen av koldioxid och vatten från ett fordon (på grund av klimatpåverkan).
På senare tid har allvarliga farhågor uttryckts angående den fortsatta användningen av fossila bränslemotorer (de flesta förbränningsmotorer), i samband med problemet med global uppvärmning [49] [50] . På grund av införandet av nya miljöstandarder i Europa från 2025 planerar europeiska biltillverkare att gå över till produktion av elfordon [51] . Detta beror inte bara på ökningen av antalet bilar, utan också på utsläppens inverkan på hela ekosystemet: till exempel har man funnit att skadliga utsläpp (till stor del orsakade av bilar) minskar jordbrukets produktivitet med 25 % [52 ] .
Utvecklingen av en förbränningsmotor är inte trivial, eftersom det finns många vägar till målet. Att välja det bästa (som tillämpat på ett specifikt område och krav) är ett exempel på multifaktoroptimering. Här räcker inte intuitionen, det krävs stora utgifter för utveckling av alternativ, resurstester. Trender i utvecklingen av motorbyggnad ger många alternativ för vidareutveckling [53] .
Höga krav på förbränningsmotordelar, komplexiteten i den tekniska ordningen (material, bearbetning), produktionscykel (flödeshastighet, risk för defekter), produktionsskala (miljontals enheter), hög konkurrensnivå och integration av världsekonomin gör det möjligt att bedöma nivån på statlig teknik efter nivån på producerade förbränningsmotorer. Högpresterande motorer gör det inte bara möjligt att skapa ekonomiska och miljövänliga fordon, utan också att bedriva oberoende utveckling inom områden som militärvetenskap, raketvetenskap (i synnerhet rymdprogram) [54] . Högteknologiska industrier fungerar som ett centrum för kristalliseringen av ingenjörssamhällen, födelsen av nya idéer. Således introducerades transportörmontering först i monteringen av fordon utrustade med förbränningsmotorer. Att underhålla och köra många fordon har skapat många nya yrken, jobb, affärsmetoder och till och med livsstilar ( resande säljare , resenärer ). Det skulle inte vara en överdrift att säga att tillkomsten av förbränningsmotorn revolutionerade hela världen [55] .
![]() | |
---|---|
I bibliografiska kataloger |
|
Motorer | |||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
se även evighetsmaskin Kuggväxelmotor gummimotor |